गोदाम संचालन मा पिक टू लाइट का होत है?

कियोस्क एटैग स्क्रीन मा गोदाम प्रौद्योगिकी टीम द्वारा लिखा गा है। डेनियल कोट्टके, वरिष्ठ वेयरहाउस ऑटोमेशन इंजीनियर (वितरण केंद्र डिजाइन मा 18 साल, 40+ दवा, ई- वाणिज्य अऊर 3पीएल संचालन मा -हल्का तैनाती के लिए {- पिक - द्वारा तकनीकी रूप से समीक्षा कीन गै। मार्च 2026 मा अंतिम अपडेट कीन गा रहा।

पिक टू लाइट वेयरहाउस संचालन भंडारण स्थानन पर एलईडी-माउंटेड डिस्प्ले मॉड्यूल का उपयोग करत हैं ताकि प्रत्येक पिक के माध्यम से श्रमिकन का दृष्टिगत रूप से मार्गदर्शन कीन जा सके, 99.5% से ऊपर के ऑर्डर सटीकता दर अऊर कागज-आधारित विधियन के तुलना मा 30-50% के थ्रूपुट लाभ प्रदान कीन जा सके।उ मानक से आवत हैंएमएचआई वार्षिक उद्योग रिपोर्ट, जवन 2016 से सैकड़न उत्तरी अमेरिकी सुविधाओं मा लाइट-निर्देशित पिकिंग प्रदर्शन का ट्रैक किहिस है। सिस्टम सीधे आपके गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर से जुड़त है अऊर एक ऑपरेटर के जरूरत के सटीक बिन, शेल्फ या कार्टन का रोशन करत है-अंदाजा लगावै का खतम करै अऊर नए कर्मचारियन के लिए प्रशिक्षण समय का कम करै। नीचे, हम तोड़त हैं कि ई प्रणाली वास्तव मा फर्श पर कैसे काम करत हैं, जहां उ सबसे तेजी से भुगतान करत हैं, अऊर पूंजी के प्रतिबद्धता से पहिले आपका का मूल्यांकन करै का चाही।

त्वरित उत्तर: 60 सेकंड मा रोशनी मा उठावा

पिक टू लाइट का होत है?एक लाइट-निर्देशित पिकिंग सिस्टम जवन एक गोदाम मा हर भंडारण स्थान पर एलईडी डिस्प्ले मॉड्यूल माउंट करत है। जब कौनो आदेश गोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यूएमएस) मा प्रवेश करत है, तौ सही बिन मा मॉड्यूल जलत है, आवश्यक मात्रा देखावत है, अऊर आइटम खींचै के बाद ऑपरेटर के पुष्टिकरण बटन दबावै का इंतजार करत है।

सबसे ज्यादा फायदा केका होत है?20,000 से कम सक्रिय SKUs-विशेष रूप से ई-वाणिज्य पूर्ति, दवा वितरण अऊर सदस्यता-बॉक्स किटिंग के साथ प्रति दिन 1,000+ ऑर्डर लाइन चलावै वाले संचालन। सख्त सटीकता आवश्यकताओं (चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस पार्ट्स) वाली सुविधा भी डिजिटल ऑडिट ट्रेल मा निर्मित - के कारण आउटसाइज्ड रिटर्न देखत हैं।

आरओआई कब समझ मा आवत है?अधिकांश मिड-वॉल्यूम गोदाम 12-18 महीना के भीतर आपन निवेश वसूल करत हैं। रोजाना 5,000+ लाइन संसाधित करै वाली उच्च-मात्रा वाली साइट अक्सर 6-9 महीना मा पेबैक मारत हैं। उ समयरेखा द्वारा प्रकाशित आरओआई मॉडलिंग से लीन गै अहैबास्टियन सॉल्यूशंसअऊर परियोजना केस सारांश सेडीमैटिक.

पिक टू लाइट सिस्टम कदम दर कदम कैसे काम करत है?

एक पिक टू लाइट सिस्टम एक अल्फान्यूमेरिक डिस्प्ले मॉड्यूल अऊर एक या एक से अधिक एलईडी संकेतक का हर पिक लोकेशन-एक शेल्फ पर हर स्लॉट, एक फ्लो रैक मा हर बिन, एक डिब्बा मा हर डिब्बा असाइन करत है। जब कौनो आदेश डब्ल्यूएमएस मा गिरत है, तौ सॉफ्टवेयर आवश्यक एसकेयू का भौतिक स्थिति मा मैप करत है अऊर संबंधित मॉड्यूल मा संकेत फायर करत है। ऑपरेटर एक जोन तक चलत है, देखत है कि कौन सी रोशनी सक्रिय है, डिस्प्ले पर दिखाई गई मात्रा का पढ़त है, आइटम खींचत है, अऊर एक पुष्टि बटन दबावत है। उ पुष्टि वास्तविक समय मा डब्ल्यूएमएस मा वापस फीड करत है, इन्वेंट्री का कम करत है अऊर ऑर्डर का अगले चरण मा ले जात है।

न बारकोड स्कैन करब है, न पिक लिस्ट पढ़ब है, न स्क्रीन अऊर शेल्फ के बीच टॉगल करब है। श्रमिक पर संज्ञानात्मक भार नाटकीय रूप से गिर जात है। प्रति पाली 800 या ओसे अधिक ऑर्डर लाइन चलावै वाले उच्च-मात्रा वितरण केंद्रन मा, तैनाती के पहिली तिमाही के भीतर माप योग्य श्रम बचत मा मानसिक ओवरहेड यौगिकन मा कमी-एक पैटर्न लगातार पूरे मा नोट कीन गा हैएमएचआई वार्षिक उद्योग रिपोर्ट 2020 से 2024 तक, जवन हर साल 1,000 से अधिक आपूर्ति श्रृंखला पेशेवरन का सर्वेक्षण करत रहा।

पिक टू लाइट सिस्टम के कोर हार्डवेयर अऊर सॉफ्टवेयर घटक

हार्डवेयर स्टैक का समझै से आपका तेज प्रश्नन के साथ विक्रेताओं का मूल्यांकन करै मा मदद मिलत है। एक मानक पिक टू लाइट इंस्टॉलेशन मा कईयो एकीकृत परत शामिल हैं जवन एक साथ काम करत हैं।

दलाइट डिस्प्ले मॉड्यूल का चुनौदृश्यमान सामने के छोर हैं। हर इकाई मा आम तौर पर एक बहु-अंकीय संख्यात्मक या वर्णमाला स्क्रीन, एक एलईडी संकेतक प्रकाश (अक्सर प्राथमिकता या क्षेत्र का एन्कोड करै के लिए बहु-रंग), अऊर एक स्पर्श पुष्टिकरण बटन शामिल होत है। कुछ नये मॉड्यूल शामिल करत हैंई-स्याही डिस्प्ले तकनीक-एक कम-पावर स्क्रीन प्रकार जवन हजारन पदन के साथ प्रतिष्ठानन मा ऊर्जा खपत का कम करत निरंतर बिजली के बिना एक छवि रखत है-।

उन मॉड्यूलन के पीछे एक जोन नियंत्रक बइठत है: एक छोट औद्योगिक-ग्रेड सर्किट बोर्ड जवन मॉड्यूलन के एक समूह (आमतौर पर 24 से 128 प्रति नियंत्रक) अऊर केंद्रीय सर्वर के बीच संचार का प्रबंधित करत है। ई क्षमता के आंकड़ा प्रकाशित विनिर्देशन से आवत हैंबिजली का पिकअउरवूडू रोबोटिक्स, उत्तरी अमेरिका मा अधिक व्यापक रूप से तैनात विक्रेता में से दुई। पुरान प्रतिष्ठानन मा वायरिंग RS-485 या CAN बस पर चलत है, दुनौ मानक सीरियल संचार प्रोटोकॉल औद्योगिक स्वचालन मा व्यापक रूप से उपयोग कीन जात हैं। वर्तमान पीढ़ी के सिस्टम स्थापना लागत का कम करै अऊर स्लॉटिंग बदलाव करत समय आसान पुनर्विन्यास के अनुमति देय के लिए वायरलेस प्रोटोकॉल पर तेजी से निर्भर करत हैं।

सॉफ्टवेयर परत पर, सिस्टम डब्ल्यूएमएस या ईआरपी के साथ द्वि-दिशात्मक रूप से एकीकृत होत है। निर्देश चुनौ नीचे बहत है; पुष्टि, अपवाद अऊर टाइमस्टैम्प वापस बहत हैं। उ एकीकरण के गहराई अधिकांश विनिर्देश पत्रन से अधिक मायने रखत है- अगर आपका डब्ल्यूएमएस एकल आदेशन के बजाय लाइट सिस्टम मा वेव- नियोजित बैचन का धक्का दे सकत है, तौ आप बैच पिकिंग अऊर क्लस्टर पिकिंग मोड का अनलॉक करत हैं जवन थ्रूपुट का अउर गुणा करत हैं।

जहाँ पिक टू लाइट आपन आरओआई सबसे तेजी से कमात है: सबसे अच्छा-फिट परिदृश्य

हर गोदाम पिकिंग ऑटोमेशन प्रोजेक्ट लाइट-निर्देशित पिकिंग से समान रूप से लाभान्वित नाहीं होत है। प्रौद्योगिकी विशिष्ट परिचालन प्रोफाइल मा आपन सबसे मजबूत रिटर्न देत है, अऊर ओन पैटर्न का जल्दी पहचानै से आपका अधिक-निवेश-या कम-निवेश से बचावा जात है।

उच्च-वेग, निम्न-SKU-गिनती वातावरण सबसे तेजी से वापसी देखत हैं। ई-वाणिज्य पूर्ति केंद्रन के बारे मा सोचा जवन 2,000 से 20,000 एसकेयू का संभालत हैं जहां ओन एसकेयू का अपेक्षाकृत छोट हिस्सा अधिकांश पिक चलावत है। पारेटो-भारी संचालन-म एक सामान्य वितरण पैटर्न जहाँ लगभग 20% एसकेयू पिक वॉल्यूम का 80% हिस्सा हैं-पिक टू लाइट मॉड्यूल के साथ सिर्फ उन ए-वेग स्लॉट को लैस करब पूर्ण तैनाती लागत के एक अंश पर अधिकांश लाभ प्राप्त करत है।

दवा वितरण अऊर चिकित्सा उपकरण गोदाम एक अउर मजबूत उपयोग के मामला का प्रतिनिधित्व करत हैं, मुख्य रूप से गति के कारण नाहीं बल्कि पता लगावै के कारण। पिक टू लाइट सिस्टम मा हर पुष्टि घटना एक टाइमस्टैम्प, लोकेशन-स्टैम्प, ऑपरेटर-स्टैम्प रिकॉर्ड बनावत है। के अधीन संचालन के लिएएफडीए 21 सीएफआर भाग 211(दवा निर्माण नियंत्रणन का नियंत्रित करै वाला अमेरिकी संघीय विनियमन) यायूरोपीय संघ के अच्छा वितरण प्रथा (जीडीपी)आवश्यकताओं, कि ऑडिट ट्रेल एक अलग सत्यापन परत पर बोल्टिंग के बिना अनुपालन जोखिम का कम करत है।

मल्टी-लाइन, वही-दिन के पूर्ति संचालन-सदस्यता बॉक्स कंपनी, प्रचार किटिंग, खुदरा स्टोर पुनःपूर्ति-का भी बहुत फायदा होत है। ई वातावरण प्रति आदेश दर्जनों अद्वितीय वस्तुओं मा गति अऊर सटीकता दुनौ के मांग करत हैं। मैनुअल पिकिंग विधि गति से 97% से ऊपर ऑर्डर पूर्ति सटीकता रखे के लिए संघर्ष करत हैं; पिक टू लाइट नियमित रूप से 99.7% या ओसे अधिक रखत है। ई आंकड़ा सटीकता मानक के साथ संरेखित होत हैडब्ल्यूईआरसी डीसी उपाय अध्ययन, जवन हर साल कई पिकिंग पद्धति मा वितरण केंद्र के प्रदर्शन का सर्वेक्षण करत है।

पिक टू लाइट बनाम आरएफ स्कैनिंग बनाम वॉयस पिकिंग: कौन सा वेयरहाउस पिकिंग टेक्नोलॉजी फिट बैठता है?

निर्देशित-पिकिंग सिस्टम का मूल्यांकन करै वाले गोदाम संचालक आमतौर पर आवाज पिकिंग अऊर आरएफ बारकोड स्कैनिंग के खिलाफ पिक टू लाइट तौलत ​​हैं। हर तकनीक एक अलग मीठी जगह पर कब्जा करत है, अऊर व्यवहार मा, कईयो सुविधा एक से अधिक चलावत हैं।

आवाज चुनब बड़े-पदचिह्न, पूर्ण-केस चुनब वातावरण मा उत्कृष्टता प्राप्त करत है-किराना वितरण के बारे मा सोचो जहां एक ऑपरेटर गहरे फूस रैकिंग से केस खींचत लंबा गलियारन का पार करत है। आवाज के हाथ से मुक्त प्रकृति ओन कार्यप्रवाहन के अनुरूप है। लेकिन आवाज प्रणाली उच्च-घनत्व, बहु-एसकेयू क्षेत्रन मा धीमा होइ जात है जहां संचालकन का समान उत्पादन का धारण करै वाले आसन्न डिब्बन के बीच अंतर करै के जरूरत होत है। मौखिक पुष्टिकरण लूप ("बेकर-सात से तीन चुनौ... बेकर-सात से तीन, पुष्टि") विलंबता पेश करत है जेका प्रकाश-निर्देशित प्रणाली एक नज़र अऊर एक बटन दबावै से खतम करत हैं।

हैंडहेल्ड टर्मिनल के साथ आरएफ स्कैनिंग लचीलापन अऊर अपेक्षाकृत कम प्रति - स्थिति लागत प्रदान करत है। बहुत व्यापक एसकेयू प्रोफाइल वाले गोदामन के लिए-50,000+ आइटम-आरएफ स्कैनिंग हर स्थान पर माउंटिंग मॉड्यूल के लागत से बचत है। लेकिन आरएफ-आधारित पिकिंग के लिए ऑपरेटर का बार-बार स्क्रीन अऊर शेल्फ के बीच ध्यान स्थानांतरित करै के जरूरत होत है। से शोधजॉर्जिया टेक के आपूर्ति श्रृंखला अऊर रसद संस्थानदस्तावेजीकरण किहिन है कि ई संदर्भ-स्विचिंग दंड साइड-बाय-साइड वेयरहाउस परीक्षणन मा प्रकाश-निर्देशित विधियन से लगभग 3-5 गुना अधिक त्रुटि दर पैदा करत है।

उन्नत गोदाम संचालन कभौ-कभौ तैनात होत हैंइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल हार्डवेयरएक दोहरे-उद्देश्य प्रणाली बनावै के लिए पिक टू लाइट के साथ मिलके: एकै डिस्प्ले मॉड्यूल गैर--पिकिंग घंटन के दौरान गतिशील स्थान लेबल के रूप मा काम करत हैं अऊर ऑर्डर पूर्ति विंडो के दौरान सक्रिय पिक मार्गदर्शन पर स्विच करत हैं।

का पिक टू लाइट आपके गोदाम के लिए सही है? एक निर्णय चेकलिस्ट

यदि आपक संचालन "मजबूत फिट" कॉलम मा पांच या ओसे अधिक बक्सा चेक करत है, तौ रोशनी मा चुनब संभवतः एक औपचारिक विक्रेता मूल्यांकन के वारंट करत है। तीन से कम सुझाव देत है कि पूंजी का पहिले स्वचालन सुधारन का उठावै वाले अन्य गोदाम के लिए बेहतर आवंटित कीन जा सकत है।

कार्यान्वयन वास्तविकता: बिक्री ब्रोशर का उल्लेख नाहीं करत हैं

एक काम करै वाले गोदाम मा पिक टू लाइट तैनात करै मा मूल्यांकन चरण के दौरान आम तौर पर विक्रेताओं के तुलना मा अधिक परिचालन बारीकियन शामिल होत है। कईयो कारक लगातार निर्धारित करत हैं कि का कौनो स्थापना अपने अनुमानित आरओआई का हिट करत है या कम पड़त है।

स्लॉटिंग अनुशासन गैर--परक्राम्य हो जात है। एक पिक टू लाइट सिस्टम एक एसकेयू अऊर एक भौतिक स्थिति के बीच संबंध का हार्डवायर करत है। अगर आपक स्लॉटिंग अराजक है-आइटम स्थानन के बीच माइग्रेट करत हैं, पड़ोसी स्लॉट मा ओवरस्टॉक फैलत हैं, जहाँ भी जगह मौजूद है वहाँ नए उत्पाद धकेलत हैं-लाइट सिस्टम ऑपरेटरन का गलत स्थानन पर निर्देशित करि। हार्डवेयर का कमीशन करै से पहिले, एक स्लॉटिंग अनुकूलन पास मा निवेश करा। वेग-आधारित स्थिति का फिर से गणना करा अऊर अपने डब्ल्यूएमएस मा एकल-एसकेयू-प्रति-स्लॉट नियमन का लागू करा।

एर्गोनॉमिक जोन डिजाइन आम तौर पर मिलै से ज्यादा ध्यान देय के हकदार है। आदर्श पिक टू लाइट जोन एक ऑपरेटर का 10-15 फुट के पार्श्व यात्रा पथ के भीतर रखत है, जेहिमा घुटना अऊर कंधा के ऊंचाई के बीच पिक चेहरा होत है। क्षेत्रन का व्यापक बनावै से गैर--उत्पादक चलै का समय बढ़ जात है; ओनका लंबवत रूप से ओन स्थिति मा संकुचित करब जेहिमा झुकय या ओवरहेड तक पहुँचै के जरूरत होत है, थकान अऊर चोट के जोखिम का बढ़ावा देत है। सुविधाओं का उपयोग करतहल्का विन्यास मा रखौछँटाई संचालन के लिए एकै एर्गोनॉमिक विचारन का सामना करै का परत है, जेहिमा आउटबाउंड कंटेनर पोजिशनिंग के जोड़ा गा चर होत है।

प्रशिक्षण समय, जेका अक्सर एक प्रमुख फायदा के रूप मा उद्धृत कीन जात है, वास्तविक है लेकिन संदर्भ के आवश्यकता होत है। ऑपरेटर 30 मिनट से कम समय मा बुनियादी पिक-कन्फर्म-एडवांस चक्र सीख सकत हैं। हालांकि, अपवादन-छोट पिक्स, क्षतिग्रस्त इन्वेंट्री, स्थान विसंगतियन-का संभाले के लिए डब्ल्यूएमएस मा अतिरिक्त प्रशिक्षण अऊर स्पष्ट रूप से परिभाषित वृद्धि कार्यप्रवाह के आवश्यकता होत है। यहिके बिना, ऑपरेटर तब जम जात हैं जब रोशनी वास्तविकता से मेल नाहीं खात हैं, अऊर थ्रूपुट तब तक गिर जात है जब तक कि एक पर्यवेक्षक हस्तक्षेप नाहीं करत है।

पिक टू लाइट प्रदर्शन का मापब: आवश्यक गोदाम केपीआई

• प्रति ऑपरेटर प्रति घंटा लाइन:प्राथमिक थ्रूपुट मीट्रिक। लाइव जाय से पहिले आपन वर्तमान पेपर या आरएफ-आधारित दर का आधार रेखा बनावा। अच्छी तरह से ट्यून कीन गा पिक टू लाइट जोन आम तौर पर प्रति ऑपरेटर प्रति घंटा 250-450 लाइन पैदा करत हैं, जवन जोन घनत्व अऊर ऑर्डर प्रोफाइल के आधार पर होत है।एमएचआई वार्षिक उद्योग रिपोर्ट.
• पहिला-पास सटीकता दर:अपवाद हस्तक्षेप के बिना पुष्टि कीन गा माप पिक्स। लक्ष्य 99.5% न्यूनतम; लगातार 99% से नीचे के कौनो भी क्षेत्र के मूल कारण के जांच करा। दडब्ल्यूईआरसी डीसी उपाय अध्ययनटुकड़ा-स्तरीय चुनै के संचालन के लिए 99.5%+ का "-वर्ग मा "सर्वश्रेष्ठ-" के रूप मा वर्गीकृत करत है।
• औसत पिक साइकिल समय:लाइट सक्रियण से पुष्टिकरण प्रेस तक का समय। ई चलै के समय अऊर सिस्टम विलंबता से ऑपरेटर गति का अलग करत है। प्रति पिक 4 सेकंड से कम हर पिकिंग के लिए एक उचित मानक है।
• सिस्टम अपटाइम:मॉड्यूल विफलता, नियंत्रक ड्रॉपआउट अऊर डब्ल्यूएमएस संचार रुकावट सब थ्रूपुट मा खा जात हैं। जोन स्तर पर विफलताओं के बीच औसत समय का ट्रैक करा, न कि केवल सिस्टम स्तर पर।
• प्रशिक्षण रैंप समय:एक नया ऑपरेटर अनुभवी थ्रूपुट के 90% तक पहुँचै तक कुछ दिन। पिक टू लाइट आम तौर पर कागज या आरएफ विधियन के लिए 1-2 दिन बनाम 1-2 सप्ताह तक संकुचित करत है, प्रति तैनाती केस स्टडीज सेबिजली का पिकअउरमैथ्यूज ऑटोमेशन.

प्रौद्योगिकी प्रक्षेपवक्र: 2026 अऊर ओसे आगे पिक टू लाइट कहाँ जात है

पिक टू लाइट एक स्थिर तकनीक नाहीं है। कईयो विकास ई प्रणाली का फिर से आकार देत हैं कि ई सिस्टम का कर सकत हैं अऊर ई व्यापक गोदाम स्वचालन रणनीतियन मा कैसे एकीकृत होत हैं।

स्वायत्त मोबाइल रोबोट (एएमआर) के साथ एकीकरण-स्वयं-गोदाम वाहनन का नेविगेट करत है जवन निश्चित कन्वेयर के बिना शेल्फिंग इकाइयन का स्थानांतरित करत हैं-सबसे महत्वपूर्ण बदलावन में से एक है। माल-से-व्यक्ति विन्यास मा, एएमआर एक पिक स्टेशन मा पोर्टेबल शेल्फिंग इकाइयन का वितरित करत हैं, अऊरगोदाम प्रबंधन प्रदर्शन मॉड्यूलस्टेशन पर उ विशिष्ट इकाई से संचालक के पिक्स का निर्देशित करै के लिए रोशनी। ई संकर मॉडल माल-से-व्यक्ति के यात्रा-समय उन्मूलन का प्रकाश दिशा के पिक-सटीकता लाभ के साथ जोड़त है।लोकस रोबोटिक्सअउर6 नदी प्रणालीदुनौ 2024 मा केस स्टडीज प्रकाशित किहिन जवन लाइव पूर्ति वातावरण मा ई संयुक्त दृष्टिकोण का दस्तावेजीकरण करत हैं।

वायरलेस जाली नेटवर्क आर्किटेक्चर हार्डवायर्ड बस सिस्टम का बदलत अहै।वूडू रोबोटिक्स रिपोर्ट करत हैकि वायरलेस इंस्टॉलेशन पारंपरिक वायर्ड सेटअप के तुलना मा तैनाती समय का 40-60% तक कम करत है, जेहिसे मौसमी पुनर्विन्यास व्यवहारिक हो जात है। उन संचालनन के लिए जवन नाटकीय रूप से पीक अऊर ऑफ-पीक सीजन के बीच स्लॉटिंग का बदल देत हैं, वायरलेस पिक टू लाइट मॉड्यूल का दिनन के बजाय घंटन मा फिर से स्थापित कीन जा सकत है।

डेटा विश्लेषण परत समृद्ध होत जात हैं। आधुनिक पिक टू लाइट प्लेटफार्म हर घटना का मिलीसेकंड ग्रैन्युलरिटी के साथ लॉग करत हैं, जेसे पिक जोन के हीट-मैप विश्लेषण, अड़चन स्थिति के पहचान अऊर भविष्यवाणी रखरखाव अलर्ट सक्षम होत हैं जब एक मॉड्यूल के पुष्टिकरण बटन प्रतिक्रिया समय यांत्रिक पहनने के एक प्रारंभिक संकेतक का नीचा दिखावत है।

पिक टू लाइट सिस्टम के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अगला कदम: मूल्यांकन करा कि का पिक टू लाइट आपके संचालन मा फिट बैठत है

अगर ई गाइड मा परिदृश्य अऊर मानक आपके गोदाम के फर्श पर देखत हैं, तौ अगला कदम एक फिट आकलन है-बिक्री कॉल नाहीं। एक उचित मूल्यांकन आपके डेटा से शुरू होत है: ऑर्डर प्रोफाइल, एसकेयू वेग वक्र, वर्तमान त्रुटि दर अऊर डब्ल्यूएमएस क्षमता। वहिजा से, एक योग्य एकीकरण टीम अपेक्षित थ्रूपुट लाभन का मॉडल कर सकत है, प्रति स्थिति स्थापित लागत का अनुमान लगा सकत है, अऊर ई पहचान सकत है कि कौन से क्षेत्र प्रकाश - निर्देशित पिकिंग बनाम अन्य विधियन का सही ठहरावत हैं।

कियोस्क एटैग स्क्रीन मा हमार इंजीनियरिंग टीम 500-स्थिति क्षेत्रीय पूर्ति संचालन से 8,000-स्थिति दवा डीसी तक के वितरण केंद्रन के लिए पिक टू लाइट डिस्प्ले हार्डवेयर डिजाइन किहिस है। यदि आप मॉड्यूल विनिर्देशन, वायरलेस बनाम वायर्ड आर्किटेक्चर, या डब्ल्यूएमएस एकीकरण आवश्यकताओं के बारे में एक तकनीकी बातचीत के साथ शुरू करय चाहत हैं,हमरे गोदाम डिस्प्ले इंजीनियरिंग टीम से संपर्क कराबिना -बाध्यता के तकनीकी परामर्श के लिए। आप पूर्ण तैनाती के लिए प्रतिबद्ध होवे से पहिले हम बेंच परीक्षण के लिए एक नमूना हार्डवेयर किट भी प्रदान कर सकत हैं।