अधिकांश गोदाम संचालन मा पिकिंग सबसे श्रम - गहन कदम है, जवन आम तौर पर कुल श्रम घंटे के 50 से 65 प्रतिशत के लिए जिम्मेदार है, के अनुसारएमएचआई वार्षिक उद्योग रिपोर्ट. ई वह जगह भी है जहाँ अधिकांश पूर्ति त्रुटि उत्पन्न होत हैं। अगर आपकी टीम आदेशन मा पीछे पड़त है, बार-बार गलत -पिक करत है, या स्थानन के बीच चलै मा बहुत समय बितावत है, तौ मुद्दा आमतौर पर एक निर्णय मा वापस आवत है: आप कौन सा पिकिंग सिस्टम उपयोग करत हैं, अऊर का ई आपके वास्तविक संचालन से मेल खात है।
ई गाइड मा बुनियादी कागज सूची से लइके इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल सिस्टम अऊर एआई-सहायता प्राप्त रोबोटिक्स तक नौ गोदाम पिकिंग विधियन का कवर कीन गा है। हर एक के लिए, आपका एक ईमानदार सारांश मिल जाई कि ई कहाँ अच्छा काम करत है अऊर कहाँ नाहीं करत है, साथ ही साथ आपके विशिष्ट स्थिति के लिए सही दृष्टिकोण चुनै के लिए एक व्यावहारिक ढांचे भी।
गोदाम पिकिंग सिस्टम का होत है?
एक गोदाम पिकिंग सिस्टम ओन उपकरणन के विधि या संयोजन है जेका गोदाम श्रमिकन का सही वस्तुओं के लिए मार्गदर्शन करै, हर पिक के पुष्टि करै अऊर वास्तविक समय मा इन्वेंट्री परिवर्तनन का रिकॉर्ड करै के लिए उपयोग करत है। ई सब कुछ कवर करत है कि एक पिकर निर्देश कैसे प्राप्त करत है, हर पिक के पूरा होए के सत्यापित कैसे कीन जात है।
गलत प्रणाली का चुनब खाली चीजन का धीमा नाहीं करत है। ई यौगिक बनावत है। उच्च त्रुटि दर का मतलब है अधिक रिटर्न, अधिक ग्राहक शिकायतें अऊर सुधारन पर खर्च कीन गा अधिक श्रम घंटे। सही प्रणाली, ठीक से लागू, तीनों का संकुचित करत है।
रणनीति अऊर प्रौद्योगिकी: एक नाहीं, दुइ परत
व्यक्तिगत प्रौद्योगिकियन का मूल्यांकन करै से पहिले, ई समझै मा मदद मिलत है कि एक पिकिंग सिस्टम मा वास्तव मा दुई अलग-अलग घटक होत हैं।
पहिला हैरणनीति चुनब- आदेश कैसे व्यवस्थित अऊर असाइन कीन जात हैं। चार मुख्य रणनीति असतत पिकिंग (प्रति आदेश एक पिकर, शुरू से अंत तक), बैच पिकिंग (एक पिकर एक यात्रा मा कई ऑर्डर के लिए एकत्र करत है), जोन पिकिंग (पिकर्स गोदाम के असाइन क्षेत्रन के भीतर रहत हैं), अऊर वेव पिकिंग (ऑर्डर कैरियर पिकअप के समय निर्धारित बैच मा जारी कीन जात हैं) हैं। इन रणनीतियन का जोड़ा जा सकत है: एक बड़ा वितरण केंद्र एक साथ जोन-बैच पिकिंग चला सकत है।
दूसरा हैतकनीक चुनब- उ उपकरण जवन पिकरन का मार्गदर्शन करत हैं अऊर परिणामन के पुष्टि करत हैं। ई गाइड के बाकी हिस्सा मुख्य प्रौद्योगिकी विकल्पन का कवर करत है। अधिकांश संचालन पहिले एक तकनीक का चयन करै अऊर पीछे काम करै के बजाय दुनौ परतन के माध्यम से एक साथ सोचै से लाभान्वित होत हैं।
9 प्रकार के गोदाम पिकिंग सिस्टम
1. कागज-आधारित पिकिंग
पिकर मुद्रित सूची का पालन करत हैं जवन आइटम के स्थान अऊर मात्रा का निर्दिष्ट करत हैं। कौनो डिजिटल बुनियादी ढांचे के जरूरत नाहीं है, जवन ईका सबसे कम लागत वाला प्रवेश बिंदु बनावत है। समस्याएं उतनी ही सीधी हैं: कागज सूची इन्वेंट्री के चलत समय पुरान होइ जात है, त्रुटि बनावै मा आसान अऊर पकड़ै मा मुश्किल होत है, अऊर प्रबंधकन के लिए कौनो वास्तविक- समय दृश्यता नाहीं होत है।
कागज चुनब केवल बहुत छोट गोदामन के लिए व्यावहारिक है जवन एक स्थिर, सीमित उत्पाद श्रृंखला के साथ प्रति दिन 100 से कम आदेशन का संसाधित करत हैं। विकास महत्वाकांक्षा वाले कौनो भी संचालन के लिए, गलत-पिक्स अऊर मैनुअल सुधारन के लागत अंततः स्विचिंग के लागत से अधिक होइ। एक उपयोगी शुरुआती तुलना हैइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल बनाम पेपर लेबल, जवन बतावत है कि अधिकांश बढ़त संचालन कागज-आधारित प्रणालिन से दूर काहे जात हैं।
2. बारकोड स्कैनिंग (आरएफ स्कैनिंग)
पिकर वाई-फाई के माध्यम से गोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यूएमएस) से जुड़े हैंडहेल्ड स्कैनर ले जात हैं। डब्ल्यूएमएस डिवाइस मा पिक निर्देश धकेलत है; पिकर पुष्टि करै के लिए आइटम का स्कैन करत है। ई वैश्विक स्तर पर सबसे व्यापक रूप से तैनात पिकिंग तकनीक है, अऊर अच्छा कारण से: ई अपेक्षाकृत मामूली लागत पर कागज के तुलना मा एक महत्वपूर्ण सटीकता सुधार प्रदान करत है, लगभग हर डब्ल्यूएमएस प्लेटफॉर्म के साथ एकीकृत होत है, अऊर लगभग कौनो भी उत्पाद प्रकार या एसकेयू रेंज मा काम करत है।
मुख्य बाधा गति है। पिकरन का पूरी प्रक्रिया मा डिवाइस का संभाले का चाही, जवन उच्च-वेग वाले वातावरण मा या जहाँ भी श्रमिक दस्ताने पहिरत हैं, घर्षण जोड़त है। ई छोट से मध्यम - आकार के संचालन के लिए डिजिटल पिकिंग मा एक उत्कृष्ट पहला कदम है, अऊर बड़े मा एक विश्वसनीय फॉलबैक है।
3. मार्गदर्शन चुनै के लिए इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल (ईएसएल)
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल वायरलेस डिजिटल डिस्प्ले हैं जवन शेल्फ स्थानन पर लगावा जात हैं जवन मूल्य निर्धारण, उत्पाद जानकारी अऊर अब तेजी से निर्देशन का अपडेट करत हैं। जब एक डब्ल्यूएमएस के साथ एकीकृत कीन जात है, तौ सही लेबल फ्लैश या रंग बदल सकत है ताकि एक पिकर का दाहिने बिन - का निर्देशित कीन जा सके, जवन लाइट-निर्देशित पिकिंग के रूप मा काम करत है जवन प्रति स्लॉट निश्चित-स्थापना लागत के बिना गतिशील रूप से अपडेट करत है।
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल गोदाम चुनै में सुधार करत हैंस्थान मार्गदर्शन का वास्तविक - समय सूची सटीकता के साथ जोड़ के। काहे से कि ईएसएल सिस्टम एक साथ पूरे लेबल नेटवर्क मा वायरलेस रूप से अपडेट करत हैं, जब इन्वेंट्री स्थानांतरित कीन जात है या एक पिक के पुष्टि कीन जात है, हर लेबल बदलाव का दर्शावत है। गोदामन के लिए जेका पारंपरिक पिक-से-हल्का बुनियादी ढांचे के कठोरता के बिना पिकिंग मार्गदर्शन के जरूरत है,ईएसएल-आधारित समाधानसार्थक लचीलापन प्रदान करत हैं।
समझबइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल कैसे काम करत हैंयहि श्रेणी मा कौनो भी प्रणाली का मूल्यांकन करै से पहिले करै लायक है, काहे से कि संचार प्रोटोकॉल - चाहेब्लूटूथ, वाई-फाई, या सब-गीगाहर्ट्ज- सीमा, प्रतिक्रिया समय अऊर बुनियादी ढांचा लागत का काफी प्रभावित करत है।
4. - से - लाइट चुनौ अऊर - से - लाइट सिस्टम मा रखौ
ई दुइनौ नियमित रूप से भ्रमित होत हैं लेकिन पूर्ति प्रक्रिया मा अलग-अलग चरणन का पूरा करत हैं।गोदाम संचालन मा - से - रोशनी मा चुनौसही स्लॉट का रोशन करै अऊर एक मात्रा का प्रदर्शित करै के लिए पिक स्थानन पर लगाए गए एलईडी संकेतक का उपयोग करत है। पिकर लाइट मॉड्यूल पर एक बटन दबाके पुष्टि करत है। कौनो हैंडहेल्ड डिवाइस शामिल नाहीं है, जवन एकरा उच्च-वेग, निश्चित-एसकेयू वातावरण मा तेज अऊर सटीक बनावत है। हार्डवेयर - आम तौर पर एकबार-आकार का एलसीडी डिस्प्लेप्रति पिक स्थान - हर सक्रिय स्लॉट मा स्थापित कीन जाय का चाही, जवन अग्रिम लागत का बढ़ावत है अऊर लेआउट लचीलापन का कम करत है।
पुट-टू-लाइट उसी तरह काम करत है लेकिन पिकिंग स्टेप के बजाय सॉर्टिंग स्टेप पर लागू होत है। आइटम के एक बैच एकत्रित होए के बाद, put-to-light इंगित करत है कि हर आइटम कौन से क्रम से संबंधित है। यदि आप लाइट-निर्देशित प्रणालिन का मूल्यांकन करत हैं, तौ पुष्टि करा कि आप वास्तव मा कौन सा फ़ंक्शन खरीदत हैं: विक्रेता कभौ-कभौ "लाइट-निर्देशित पिकिंग" का उपयोग या तौ, या दुइनौ का मतलब है।
दुनौ सिस्टम सबसे अच्छा प्रदर्शन करत हैं जहां एसकेयू मिश्रण स्थिर होत है अऊर पिक लोकेशन तय होत हैं। अक्सर बदलत उत्पाद श्रेणियन या मौसमी संचालन के लिए, पुनर्विन्यास लागत दक्षता लाभन का भरपाई कइ सकत है।
5. आवाज-निर्देशित चुनब
पिकर एक आवाज-सक्षम डब्ल्यूएमएस से जुड़ा एक हेडसेट पहनत हैं। निर्देश जोर से बोला जात है; पिकर हर पिक का मौखिक रूप से पुष्टि करत है। दुइनौ हाथ पूरा मुक्त रहत हैं। द्वारा प्रकाशित बेंचमार्क के अनुसार, आवाज चुनब अच्छी तरह से लागू कीन गा प्रणालिन मा लगातार 99 प्रतिशत से ऊपर सटीकता दर प्रदान करत हैगोदाम शिक्षा अऊर अनुसंधान परिषद (डब्ल्यूईआरसी). मौखिक पुष्टि चरण एक प्राकृतिक त्रुटि जांच बनावत है जेकर अधिकांश अन्य प्रणालिन मा कमी है।
कोल्ड-चेन अऊर खाद्य अऊर पेय संचालन एक प्राकृतिक फिट हैं। भारी दस्ताने अऊर सुरक्षात्मक उपकरण हैंडहेल्ड उपकरणन का अजीब बनावत हैं; आवाज उ घर्षण का पूरा तरह से हटा देत है। एक काल्पनिक परिदृश्य पर विचार करा: एक जमे हुए सामान वितरक माइनस 20 डिग्री सेल्सियस वातावरण मा संचालन चलावत है जहां पिकर पूरा ठंडा-मौसम गियर पहिरत हैं। वहि संदर्भ मा, बारकोड का सटीक रूप से स्कैन करब वास्तव मा मुश्किल होइ जात है, अऊर आवाज चुनब अक्सर स्पष्ट समाधान होत है।
मुख्य सीमा शोर वातावरण (जहाँ आवाज पहचान गिर जात है) अऊर बहुभाषी कार्यबल (जहाँ अंशांकन समय अऊर जटिलता जोड़त है) हैं। विस्तारित आवाज के उपयोग कुछ श्रमिकन के लिए थकान भी पैदा करत है।
6. -विजन (एआर स्मार्ट चश्मा) द्वारा - चुनौ
संवर्धित वास्तविकता चश्मा पिक निर्देशन अऊर आइटम छवियन का सीधे पिकर के दृश्य क्षेत्र पर ओवरले करत हैं। आइटम के उपस्थिति के दृश्य पुष्टि समान दिखै वाले उत्पादन (चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक घटक, परिधान संस्करण) का संभाले वाले संचालन के लिए प्रमुख विभेदक है -, एआर पिकिंग पहचान त्रुटियन का कम करत है जेका अन्य प्रणाली पकड़ नाहीं सकत हैं। हार्डवेयर लागत बहुत अधिक है, औद्योगिक वातावरण मा बैटरी जीवन एक वास्तविक बाधा है, अऊर तकनीक अभी भी परिपक्व हो रही है। उच्च-मूल्य वाले सामान गोदाम के लिए जहां एक एकल गलत-पिक महत्वपूर्ण डाउनस्ट्रीम लागत ले जात है, ई उचित हो सकत है। आज के अधिकांश संचालन के लिए, ई तैनात करै के बजाय निगरानी करै लायक है।
7. मोबाइल अऊर टैबलेट-आधारित पिकिंग
उपभोक्ता टैबलेट या एक पिकिंग ऐप से लोड कीन गा ऊबड़-खाबड़ मोबाइल उपकरण कागज अऊर समर्पित गोदाम हार्डवेयर के बीच एक कम - लागत वाला पुल के रूप मा काम करत हैं। इंटरफ़ेस परिचित है, उपकरणन का बदलब आसान है, अऊर अधिकांश क्लाउड-आधारित डब्ल्यूएमएस प्लेटफार्म मूल रूप से ई प्रारूप का समर्थन करत हैं। उद्देश्य-निर्मित औद्योगिक स्कैनर के तुलना मा व्यापार स्थायित्व अऊर स्कैन गति है। उद्यम हार्डवेयर निवेश के प्रतिबद्धता के बिना कागज से दूर होए वाले छोटे संचालन के लिए ई एक उचित शुरुआती बिंदु है।
8. माल-से-व्यक्ति (जीटीपी) स्वचालन
पिकरन का इन्वेंट्री मा भेजै के बजाय, जीटीपी सिस्टम पिकर के पास इन्वेंट्री लावत हैं। स्वायत्त मोबाइल रोबोट, स्वचालित भंडारण अऊर पुनर्प्राप्ति प्रणाली, या शटल प्रणाली सही टोट का पुनर्प्राप्त करत हैं अऊर ओका एक स्थिर कार्यस्थल तक पहुँचावत हैं। स्थानन के बीच चलब एक पारंपरिक गोदाम मा एक पिकर के समय का 50 से 70 प्रतिशत खपत कइ सकत है; जीटीपी एकर अधिकांश हिस्सा का खतम कइ देत है। पूंजीगत आवश्यकता - आम तौर पर उच्च छह आंकड़ा - से शुरू होत है, ई अधिकांश संचालन के लिए एक लंबा- क्षितिज निवेश बनावत है, लेकिन उच्च मात्रा मा आरओआई मामला स्पष्ट है। लाभगोदाम रैक लेबलिंगजीटीपी वातावरण मा भी आवश्यक रहत है, काहे से कि सटीक स्थान डेटा उ है जवन स्वचालित पुनर्प्राप्ति का सही ढंग से काम करत है।
9. एआई-संचालित अऊर रोबोटिक पिकिंग
ईमानदार सीमा से शुरू करा: पूरी तरह से स्वायत्त रोबोट पिकिंग आज केवल उत्पाद प्रकारन के अपेक्षाकृत संकीर्ण श्रृंखला के लिए विश्वसनीय रूप से काम करत है - मानकीकृत आकार, अनुमानित आयाम, कंप्यूटर दृष्टि के पढ़ै के लिए पर्याप्त विपरीत। नरम सामान, अनियमित वस्तु अऊर बहुत छोट घटक अबहियों सार्थक चुनौतिन का पेश करत हैं। चलत सिस्टम विकास का प्रबंधित करै के लिए इंजीनियरिंग संसाधनन के साथ वाणिज्यिक तैनाती बड़े ई-वाणिज्य अऊर खुदरा वितरण संचालन मा केंद्रित हैं।
ई कहे के बाद, तकनीक तेजी से आगे बढ़त अहै, अऊर लागत वक्र सही दिशा मा आगे बढ़त अहै। दस-वर्षीय क्षितिज के साथ बुनियादी ढांचा निवेश के योजना बनावै के लिए, प्रक्षेपवक्र का समझब समय के लायक है भले ही तैनाती आसन्न न हो।
कैसे चुनौ: तीन प्रश्न जवन वास्तव मा मायने रखत हैं
अधिकांश पिकिंग सिस्टम मूल्यांकन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी से शुरू कइके गलत होइ जात हैं। एक अउर उपयोगी शुरुआती बिंदु खुद संचालन है।
आपक वास्तविक अड़चन का अहै?उच्च त्रुटि दर अऊर कम थ्रूपुट के अलग-अलग समाधान हैं। सटीकता समस्या आमतौर पर निर्देशित पिकिंग (आवाज, प्रकाश-निर्देशित, ईएसएल) का जवाब देत हैं। थ्रूपुट समस्या आम तौर पर यात्रा समय - बैच पिकिंग रणनीतियन के बारे मा होत हैं अऊर जीटीपी स्वचालन यहिका संबोधित करत हैं। प्रौद्योगिकी का चयन करै से पहिले सही समस्या का निदान करब सबसे आम महँगी गलती का रोकत है।
आपके वातावरण का का चाही?कोल्ड स्टोरेज आवाज उठावै के ओर इशारा करत है। एक निश्चित, तेजी से-चलत एसकेयू कोर पिक-से-लाइट या ईएसएल-गाइडेड पिकिंग के ओर इशारा करत है। एक लगातार घूमत उत्पाद मिश्रण कौनो भी निश्चित-बुनियादी ढांचा प्रणाली के खिलाफ तर्क देत है। बहुभाषी कार्यबल आवाज कार्यान्वयन का जटिल बनावत हैं। ई बाधा कौनो भी लागत तुलना शुरू होए से पहिले यथार्थवादी विकल्पन का संकुचित करत हैं।
आरओआई वास्तव मा कैसा दिखत है?एक उपयोगी ढाँचा: वार्षिक त्रुटि लागत में कमी मा वार्षिक श्रम बचत जोड़ौ, फिर कुल कार्यान्वयन लागत से विभाजित करा। परिणाम सालन मा वापसी अवधि है। अधिकांश संचालन टीम तीन साल से कम समय के कुछौ भी एक मजबूत मामला के रूप मा मानत हैं। कौनो भी प्रणाली का मूल्यांकन करै से पहिले, एकईएसएल आरओआई कैलकुलेटरया एक मोटा आधार रेखा बनावै के लिए समकक्ष उपकरण - संख्या अक्सर एक विक्रेता प्रदर्शन के तुलना मा तेजी से निर्णय का स्पष्ट करत है।
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल सिस्टम का विशेष रूप से मूल्यांकन करै वाले संचालन के लिए,ईएसएल गोदाम कार्यप्रवाह का कैसे अनुकूलित करत हैव्यवहार मा दक्षता लाभ वास्तव मा कैसा दिखत है, यहि पर एक उपयोगी पढ़ाई है।
अपने संचालन से सिस्टम का मिलान करब
छोट गोदाम, प्रति दिन 500 आदेश से कम:बैच पिकिंग के साथ संयुक्त बारकोड स्कैनिंग प्रबंधनीय लागत पर कागज के तुलना मा तत्काल, मापनीय सटीकता सुधार प्रदान करत है। यहि चरण मा अधिक -निवेश से बचौ। आपके वर्तमान पैमाने के लिए सही प्रणाली उ है जवन आज के अड़चन का हल करत है, बिना आपका बुनियादी ढांचे मा बंद किहे जेहिमा आप अभी तक नाहीं बढ़े हैं।
बढ़त ई-वाणिज्य संचालन, प्रति दिन 500 से 2,000 आदेश:उच्च-वेग कोर के लिए -से-लाइट या ईएसएल-निर्देशित पिकिंग चुनौ; व्यापक फर्श कवरेज अऊर ठंडा-भंडारण क्षेत्रन के लिए आवाज। टीम के बढ़त के साथ भीड़भाड़ कम करै के लिए रणनीति परत के रूप मा जोन पिकिंग।
बड़ा वितरण केंद्र, प्रति दिन 2,000 से अधिक आदेश:कोर पिकिंग के लिए जीटीपी स्वचालन, थ्रूपुट के लिए कन्वेयर अऊर सॉर्टेशन, एक द्वितीयक परत के रूप मा निर्देशित पिकिंग। सुविधा-व्यापी प्रतिबद्धता से पहिले एक क्षेत्र मा पायलट।
कोल्ड चेन या खाना अऊर पेय:आवाज-निर्देशित चुनब। हाथ-मुक्त, आँखिन-मुक्त संचालन आंशिक रूप से बिल्कुल यहि वातावरण के लिए विकसित कीन गा रहा।
उच्च-मूल्य या जटिल उत्पाद गोदाम:सबसे अधिक-जोखिम पिक्स के लिए एआर-निर्देशित पिकिंग; व्यापक सीमा के लिए आरएफ स्कैनिंग या ईएसएल-निर्देशित पिकिंग। जब एक एकल गलत-पिक एक महंगा अनुपालन घटना का ट्रिगर करत है, त दृश्य आइटम पुष्टिकरण हार्डवेयर लागत का सही ठहरावत है।
तीन गलती जवन कार्यान्वयन का पटरी से उतार देत हैं
एक टूटी प्रक्रिया का स्वचालित करब।प्रौद्योगिकी जवन भी प्रक्रिया पर लागू कीन जात है, ओका बढ़ावत है। अगर वस्तुअन का गलत जगहन पर संग्रहीत कीन जात है, तौ एक तेजी से उठावै वाली प्रणाली गलत वस्तुअन का तेजी से ढूंढ लेई। पहिले अंतर्निहित प्रक्रिया का ठीक करा।
एक साथ पूरा गोदाम बदलब।एक क्षेत्र मा एक असफल पायलट सीमित परिचालन प्रभाव के साथ एक सीखने का अनुभव है। एक असफल सुविधा-व्यापी रोलआउट एक संकट है। हमेशा पहिले एक क्षेत्र मा पायलट करा, परिणामन का मापा, परिष्कृत करा, फिर विस्तार करा।
प्रौद्योगिकी अऊर रणनीति का अलग-अलग निर्णय के रूप मा मानब।आदेशन का बैच या जारी करै के तरीका का बदले बिना एक आवाज चुनै के प्रणाली तैनात करब मार्ग का संबोधित कीने बिना वाहन का बदलै के तरह है। प्रौद्योगिकी अऊर रणनीति का एक साथ डिजाइन करै के जरूरत है, क्रमिक रूप से नाहीं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
सबसे सटीक गोदाम चुनने का तरीका कौन सा है?
आवाज-निर्देशित अऊर पिक-टू-लाइट सिस्टम लगातार अच्छी तरह से- लागू तैनाती मा 99 प्रतिशत से ऊपर सटीकता दर प्राप्त करत हैं। ईएसएल-निर्देशित पिकिंग, जवन पिक-से-लाइट के समान काम करत है लेकिन निश्चित हार्डवेयर के बजाय गतिशील लेबल अपडेट के साथ, आधुनिक कार्यान्वयन मा तुलनीय परिणाम देखावत है। कागज से लगभग कौनो भी डिजिटल विधि मा कूदब अधिकांश संचालन के लिए तत्काल अऊर महत्वपूर्ण सटीकता सुधार पैदा करत है।
पिक-टू-लाइट अऊर ईएसएल-गाइडेड पिकिंग मा का अंतर है?
पिक-टू-लाइट हर पिक लोकेशन पर भौतिक रूप से स्थापित समर्पित एलईडी मॉड्यूल का उपयोग करत है। ईएसएल सिस्टम वायरलेस डिजिटल लेबल का उपयोग करत हैं जवन डब्ल्यूएमएस के माध्यम से एक साथ गोदाम मा अपडेट करत हैं अऊर एक चमकत या रंग-परिवर्तन मोड के साथ पिक निर्देश प्रदर्शित कर सकत हैं। ईएसएल अधिक लेआउट लचीलापन प्रदान करत है; pick-to-light बहुत उच्च-वेग निश्चित-स्थान वातावरण मा तेजी से होत है। दताज़ा दर अऊर प्रदर्शन प्रदर्शनपिक मार्गदर्शन के लिए लेबल का उपयोग करत समय ईएसएल प्रणाली का मूल्यांकन करै के लिए एक प्रमुख विनिर्देश है।
का छोट गोदाम स्वचालित पिकिंग से लाभान्वित होइ सकत हैं?
हाँ, लेकिन प्रासंगिक सवाल ई है कि स्वचालन का कौन सा स्तर है। अधिकांश छोट गोदामन के लिए, व्यावहारिक प्रवेश बिंदु बारकोड स्कैनिंग या ईएसएल-निर्देशित पिकिंग है - न तौ प्रमुख बुनियादी ढांचा निवेश के आवश्यकता होत है। पूर्ण स्वचालन केवल काफी अधिक ऑर्डर वॉल्यूम पर वित्तीय समझ मा आवत है। आम गलती एक अइसन पैमाना के आकार के सिस्टम मा निवेश करब से अधिक है, जेहिमा संचालन अबहीं तक नाहीं पहुँचा है।गोदाम वातावरण मा ईएसएल क्षमतादेखावा कि छोट संचालन डिजिटल लेबल तकनीक का व्यावहारिक अऊर सस्ती दर से कैसे विस्तारित करत हैं।
सही प्रणाली वही है जो आपके संचालन के अनुरूप है
कौनो एकल सबसे अच्छा गोदाम पिकिंग सिस्टम नाहीं है। आरएफ स्कैनिंग बढ़त संचालन के एक बड़े अनुपात के लिए सही जवाब बना हुआ है, जे कागज से आगे निकल गए हैं, लेकिन अबहीं तक प्रकाश-निर्देशित या जीटीपी प्रणालिन के थ्रूपुट के जरूरत नाहीं है। ईएसएल-निर्देशित पिकिंग पारंपरिक पिक-से-लाइट अऊर लचीला डिजिटल सिस्टम के बीच के अंतर का बंद करत है। आवाज चुनब ठंडा अऊर हाथ से मुक्त वातावरण मा एक विशिष्ट अऊर वास्तविक समस्या का हल करत है। जीटीपी स्वचालन अर्थशास्त्र का पूरी तरह से पैमाने पर बदल देत है।
निर्णय जवन मायने रखत है ऊ ई नाहीं है कि कौन सी तकनीक सबसे प्रभावशाली है। ई उ है जवन सिस्टम आपके पास वास्तव मा अड़चन का हल करत है, आपकी टीम के काम करै वाले वातावरण का फिट करत है, अऊर एक पेबैक अवधि प्रदान करत है जवन आज आपके ऑर्डर के मात्रा अऊर अगले तीन सालन मा आपके विकास प्रक्षेपवक्र का देखत समझ मा आवत है। वहिजा से शुरू करा, अऊर प्रौद्योगिकी चयन स्वाभाविक रूप से अनुसरण करत है।
