खुदरा मा ऑन-शेल्फ उपलब्धता: मूल कारण, मापदंड अऊर ईका ठीक करै के तरीका

एक सिस्टम का रिकॉर्ड करत है अऊर एक खरीदार वास्तव मा का खरीद सकत है, के बीच का अंतर ऑन-शेल्फ उपलब्धता समस्या है। के अनुसारआईएचएल समूह अनुसंधान, -of- स्टॉक हर साल वैश्विक खुदरा विक्रेता $1.2 ट्रिलियन से अधिक खोए गए बिक्री का नुकसान उठावत हैं। वहि नुकसान मा से अधिकांश रोके जा सकत है - लेकिन केवल एक बार जब आप समझत हैं कि विफलता वास्तव मा कहाँ से शुरू होत है।

ऑन-शेल्फ उपलब्धता का है?

ऑन-शेल्फ उपलब्धता (ओएसए) ओन उत्पादन के अनुपात का मापत है जवन भौतिक रूप से मौजूद हैं, सही ढंग से रखे गए हैं अऊर एक निश्चित क्षण मा बिक्री के मंजिल पर खरीदे जा सकत हैं - न कि गोदाम प्रबंधन प्रणाली मा लॉग इन कीन गा है, न कि बैकरूम मा एक अनओपन डिब्बा मा बैठा है।

ईसीआर समुदायओएसए का एक उत्पाद के उपलब्धता के रूप मा परिभाषित करत है "उ जगह जहाँ खरीदार उम्मीद करत है अऊर जब उ खरीदै चाहत है।" स्थान अऊर समय दुनौ मायने रखत हैं। एक उत्पाद जेका एक शेल्फ के पीछे धकेला जात है या गलत खाड़ी मा रखा जात है, भौतिक रूप से मौजूद हो सकत है लेकिन कार्यात्मक रूप से अनुपलब्ध हो सकत है।

ओएसए दर सूत्र

ओएसए दर (%)=(शेल्फ पर भौतिक रूप से उपलब्ध एसकेयू ÷ कुल नियोजित एसकेयू) × 100

नमूना:एक स्टोर 2,000 सक्रिय एसकेयू के योजना बनावत है। एक लेखापरीक्षा पुष्टि करत है कि 1,860 बिक्री मंजिल पर खरीदारी योग्य हैं। ओएसए=93%. ऊ 7% अंतर हर ग्राहक के लिए दिखाई देत है जे गलियारा मा चलत है। हो सकत है कि आपके पुनःपूर्ति प्रणाली का ई पता न होय ​​कि ई मौजूद है।

एक अच्छा ओएसए दर का होत है?

अधिकांश किराना अऊर एफएमसीजी खुदरा विक्रेता 95% या ओसे ऊपर का लक्ष्य रखत हैं। 90% से नीचे पुनःपूर्ति, इन्वेंट्री सटीकता या स्टोर निष्पादन मा प्रणालीगत विफलता के ओर इशारा करत है। इहाँ तक कि 95% का मतलब है कि 20 मा से 1 अपेक्षित उत्पाद कौनो भी लेखापरीक्षा मा अनुपलब्ध है। वेग से लक्ष्य:

ओएसए बनाम आउट-ऑफ-स्टॉक बनाम इन-स्टॉक दर

एक उत्पाद "स्टॉक मा" होइ सकत है जेहिमा बैकरूम मा 30 इकाइयन होइ सकत हैं जब शेल्फ खाली होत है। इन-स्टॉक दर ई छुपावत है। ओएसए नाहीं करत है।

प्रेत सूची समस्या

फैंटम इन्वेंट्री तब होत है जब आपका डब्ल्यूएमएस कौनो उत्पाद का उपलब्ध के रूप मा रिकॉर्ड करत है, लेकिन भौतिक वस्तु शेल्फ से गायब होत है। काहे से कि सिस्टम मानत है कि स्टॉक मौजूद है, कौनो पुनःपूर्ति आदेश फायर नाहीं होत है। अलमारी खाली रहत है। कौनो स्टॉकआउट घटना लॉग नाहीं कीन जात है।

आम कारण: सिस्टम लेनदेन के बिना चोरी, प्राप्त करै मा त्रुटि, पुनः स्टॉक के रूप मा चिन्हित गलत तरीका से संभाला रिटर्न, अऊर चेकआउट स्कैन त्रुटि जवन इन्वेंट्री का सही ढंग से कम करै मा विफल रहत हैं।

कौनो सिस्टम-आधारित सुधार नाहीं है। नियमित चक्र गिनती, आरएफआईडी ट्रैकिंग, या शेल्फ मॉनिटरिंग तकनीक - के माध्यम से भौतिक सत्यापन - आवश्यक है। आवश्यक शुरुआती बिंदु ई स्वीकार करब है कि आपक डब्ल्यूएमएस गिनती अऊर आपक वास्तविक शेल्फ स्थिति दुई अलग-अलग संख्या हैं।

खराब ऑन-शेल्फ उपलब्धता के पांच मूल कारण

मूल कारण का निदान करै से पहिले एक समाधान चुनब वह जगह है जहाँ अधिकांश ओएसए सुधार कार्यक्रम रुक जात हैं।

1. प्रेत सूची।डब्ल्यूएमएस कहत है कि स्टॉक मौजूद है; अलमारी खाली है; पुनः क्रमबद्ध ट्रिगर कभी नहीं फायर करत है। उच्च - मात्रा वाले स्टोर मा सैकड़न एसकेयू मा चुपचाप जमा होत है।

2. बैकरूम स्टॉक जवन कभी भी फर्श तक नाहीं पहुँचत है।इन्वेंट्री प्राप्त कीन जात है, लॉग कीन जात है, अऊर स्टॉकरूम मा एक डिब्बा मा छोड़ दीन जात है। एक प्रक्रिया अऊर जवाबदेही विफलता - आपूर्ति समस्या नाहीं - अऊर खुदरा मा सबसे कम निदान कीन गा मूल कारणन में से एक है।

3. गलत मांग पूर्वानुमान।फ्लैट ऐतिहासिक औसत पर बनावा गा खरीद निर्णय प्रचार, मौसमी चोटी अऊर स्थानीय घटना के दौरान लगातार विफल होत हैं। उत्पाद अपेक्षा से तेजी से बिकत है; वितरण बहुत देर से आवत है।

4. प्लानोग्राम गैर--अनुपालन।गलत स्थान पर या गलत तरीका से सामना कीन गा उत्पाद खरीदारन ​​के लिए तब भी अनुपलब्ध हैं जब इन्वेंट्री काउंट सटीक होत है। ग्राहकन से पहिले ई पकड़ै के लिए अधिकांश स्टोर बहुत कम अनुपालन का लेखापरीक्षा करत हैं।

5. आपूर्ति श्रृंखला मा व्यवधान।आपूर्तिकर्ता देरी अऊर लीड टाइम परिवर्तनशीलता उत्पाद के स्टोर तक पहुँचै से पहिले पुनःपूर्ति चक्र का तोड़ देत है। पतला सुरक्षा स्टॉक बफर हर अपस्ट्रीम व्यवधान का बढ़ावत हैं।

एक उपयोगी निदान:जब आपका खाली अलमारी मिलत है, तौ जाँच करौ कि का बैकरूम मा स्टॉक है। अगर हाँ, तौ समस्या निष्पादन - आंतरिक अऊर परिचालन है। अगर इमारत मा कुछौ नाहीं है, तौ समस्या आपूर्ति या पूर्वानुमान है। इनके लिए अलग-अलग प्रतिक्रिया, अलग-अलग मनई अऊर अलग-अलग बजट के जरूरत होत है।

ऑन-शेल्फ उपलब्धता में सुधार कैसे करे

चरण 1: पहिले इन्वेंट्री डेटा सटीकता का ठीक करा

खराब डेटा पर कौनो पुनःपूर्ति उपकरण, पूर्वानुमान मॉडल या शेल्फ कैमरा अच्छा काम नाहीं करत है। वार्षिक स्टॉकटेक - उच्च-वेग रेखाओं के इंतजार करै के बजाय श्रेणी के अनुसार घूर्णन चक्र गिनती चलावा जाय। रसीद लॉगिंग करै से पहिले हर आइटम का सत्यापित करै के लिए प्राप्त कर्मचारियन का प्रशिक्षित करा। सक्रिय इन्वेंट्री से क्षतिग्रस्त सामान का तुरंत हटावा जाय; फैंटम इन्वेंट्री यौगिक सबसे तेजी से होत है जहाँ लिखब-बंद देरी से होत है।

चरण 2: पुनःपूर्ति विशिष्ट बनावा, सामान्य नाहीं

"अलमारियन के जाँच करा" कौनो निर्देश नाहीं है। हर एसकेयू का अपने दैनिक बिक्री दर अऊर लीड टाइम से बंधे एक परिभाषित न्यूनतम शेल्फ मात्रा के जरूरत होत है। जब स्टॉक उ सीमा से नीचे गिर जात है, तौ उत्पाद, स्थान, मात्रा अऊर समय सीमा के साथ एक नामित कार्य उत्पन्न कीन जात है। प्रति खंड नामित जवाबदेही के साथ सुबह के पुनःपूर्ति दिनचर्या बैकरूम-से-मंजिल अंतराल का कौनो अन्य एकल बदलाव के तुलना मा तेजी से बंद करत हैं। समझबशेल्फ प्रबंधन प्रणाली पुनःपूर्ति कार्यप्रवाह का कैसे सुव्यवस्थित करत हैई पहचानै मा मदद कर सकत है कि स्वचालन ई प्रक्रिया मा कहाँ फिट बैठत है।

चरण 3: आपूर्तिकर्ता सहयोग का कसौ

• एक नियमित कार्यक्रम पर प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं के साथ बिक्री वेग अऊर स्टॉक स्थिति डेटा साझा करा
• उच्चतम-वेग वाले एसकेयू के लिए फर्म लीड टाइम प्रतिबद्धताओं पर बातचीत करौ
• स्थिर, उच्च-मात्रा श्रेणियन के लिए विक्रेता-प्रबंधित इन्वेंट्री (वीएमआई) का अन्वेषण करा
• मांग स्पाइक्स आपूर्ति अंतराल का उजागर करै से पहिले प्रचार प्री-ऑर्डरिंग प्रोटोकॉल बनावा

चरण 4: मांग के शिखरन के योजना बनावा

पिछले हफ्ता के औसत के आधार पर पुनःपूर्ति ऊपर-औसत अवधि के दौरान विश्वसनीय रूप से विफल होत है। प्रचार कैलेंडर, मौसमी पैटर्न अऊर ज्ञात स्थानीय घटनाओं का ऑर्डरिंग निर्णयन मा बनावा। जब एक विशिष्ट एसकेयू का वास्तविक वेग लगातार दुइ या दुइ से अधिक हफ्तन तक पूर्वानुमान से अलग हो जात है, तौ ओका एक मॉडल समस्या - के रूप मा मानौ न कि एक बार इंतजार करै के लिए।

चरण 5: प्लानोग्राम अनुपालन का एक संख्या बनावा, एक मानक नाहीं

शेल्फ प्रस्तुति ऑन-शेल्फ उपलब्धता का हिस्सा है। हर प्रचार रीसेट अऊर मौसमी परिवर्तन - अवधि के बाद लेखापरीक्षा अनुपालन जब शेल्फ संगठन सबसे तेजी से गिर जात है। अनुपालन डेटा देखै वाली टीम ओका बनाए रखत हैं; टीमन का "अलमारियन का साफ-सुथरा रखै" के लिए कहा जात है, उ अइसन नाहीं करत हैं।

तकनीक जवन बेहतर ओएसए का समर्थन करत है

प्रौद्योगिकी अच्छी प्रक्रियाओं का बढ़ावा देत है। उपकरण का ओ विफलता से मिलान करा जेका आप वास्तव मा निदान किहिन हैं।

इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल

इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबलकागज के टैग का डिजिटल रूप से अपडेट कीन गा शेल्फ-एज डिस्प्ले से बदलौ। इन्वेंट्री सिस्टम से जुड़े, जब कौनो उत्पाद एक निर्धारित सीमा - से नीचे गिर जात है, जवन शेल्फ का सीधे टास्क वर्कफ़्लो से जोड़त है, तौ उ कम-स्टॉक अलर्ट का ट्रिगर करत हैं। एक स्विच तौलने वाले खुदरा विक्रेताओं के लिए, समीक्षा करतइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल के फायदा अऊर नुकसानएक व्यावहारिक के साथईएसएल बनाम पेपर लेबल तुलनायथार्थवादी अपेक्षा तय करत है।किराना स्टोर ईएसएल तैनातीतेजी से पुनःपूर्ति प्रतिक्रिया के साथ-साथ मैनुअल मूल्य निर्धारण श्रम मा लगातार कमी देखावत हैं।

एक वित्तीय आकलन के लिए,ईएसएल तैनाती के वास्तविक लागतहार्डवेयर से परे बुनियादी ढांचे अऊर चलत रखरखाव तक विस्तार करा। एकुईएसएल आरओआई कैलकुलेटरश्रम बचत अऊर ओएसए सुधार लाभ के खिलाफ पेबैक मॉडल कर सकत हैं।स्थापना आवश्यकतास्टोर प्रारूप अऊर मौजूदा नेटवर्क बुनियादी ढांचे के अनुसार भिन्न होत हैं।

आरएफआईडी अऊर कंप्यूटर विजन

आरएफआईडी परिधान खुदरा मा सबसे मजबूत परिणाम प्रदान करत है, जहां आकार-रंग-शैली के रूपांतर प्रेत सूची अऊर गलत स्थान का पैमाने पर पता लगावै मा मुश्किल बनावत हैं। उच्च-मात्रा किराना प्रारूपन के लिए, प्रति-आइटम टैग लागत कम सम्मोहक है। कंप्यूटर विजन शेल्फ मॉनिटरिंग सिस्टम लगातार अंतराल अऊर गलत जगह पर रखे गए उत्पादन का झंडा लगावत हैं, जेहिसे ओएसए घटना अऊर सुधारात्मक कार्रवाई के बीच के अंतराल का घंटे से मिनट तक कम कीन जात है।

तीन गलती जवन ओएसए कार्यक्रमन का वापस सेट करत हैं

भौतिक सत्यापन के बिना डब्ल्यूएमएस गिनती पर भरोसा करब

सिस्टम मा साठ इकाइयन का मतलब ई नाहीं है कि साठ इकाइयन शेल्फ पर हैं, बिना क्षतिग्रस्त हैं, सही ढंग से रखी गई हैं अऊर खरीदारन ​​के लिए सुलभ हैं। डब्ल्यूएमएस रिकॉर्ड उ चीज का दर्शावत हैं जवन स्कैन कीन गा रहा - भौतिक शेल्फ स्थिति का नाहीं। एक क्लासिक फैंटम इन्वेंट्री परिदृश्य: सिस्टम पूरा स्टॉक देखावत है जब एक खंड तीन दिन से खाली है। सिस्टम काउंट एक शुरुआती बिंदु है, भौतिक पुष्टि का विकल्प नाहीं।

बैकरूम के जाँच करै से पहिले अपस्ट्रीम मा बढ़ब

जब अलमारियाँ खाली होत हैं, तौ खरीदारी टीम या आपूर्तिकर्ता से संपर्क करै का रिफ्लेक्स होत है। लेकिन कईयो ओएसए विफलताओं मा, स्टॉक भौतिक रूप से इमारत मा है - ई बस फर्श पर नाहीं स्थानांतरित कीन गा है। बढ़ै से पहिले, पुष्टि करा कि निष्पादन बाधा है या नाहीं। जवाब ई निर्धारित करत है कि का आपका आपूर्ति श्रृंखला वार्तालाप या पाली ब्रीफिंग के जरूरत है। दुइनौ का भ्रमित करै से समय बर्बाद होत है अऊर गलत जगह पर घर्षण पैदा होत है।

एकल स्टोर-वाइड संख्या के रूप मा ओएसए का मापब

एक 94% स्टोर-स्तर ओएसए दर 67% पर चलै वाली श्रेणी अऊर 60% से नीचे प्रमुख एसकेयू के साथ सह-अस्तित्व मा रह सकत है। समग्र मापदंड प्रदर्शन भिन्नता का छुपावत हैं जवन अधिकांश ग्राहक शिकायतन का प्रेरित करत है। स्टोर अऊर सप्ताह - द्वारा समीक्षा कीन गा श्रेणी अऊर एसकेयू स्तर - पर ओएसए का ट्रैक करब अनुपालन आंकड़ा से मीट्रिक का एक परिचालन उपकरण मा बदल देत है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक अच्छा ऑन-शेल्फ उपलब्धता दर का है?

किराना अऊर एफएमसीजी खुदरा विक्रेता आम तौर पर मुख्यधारा के एसकेयू के लिए 95% या ओसे ऊपर का लक्ष्य बनावत हैं। 90% से नीचे प्रणालीगत समस्याओं का संकेत देत है जेकरे लिए मूल कारण निदान के आवश्यकता होत है। सही लक्ष्य श्रेणी वेग के अनुसार भिन्न होत है - उच्च-आवृत्ति आवश्यक धीमी-चलती विशेष रेखाओं के तुलना मा तंग सीमा का सही ठहरावत हैं।

-शेल्फ पर खराब उपलब्धता का कारण का है?

सबसे आम कारण प्रेत सूची, धीमा बैकरूम-से-शेल्फ स्थानांतरण, गलत मांग पूर्वानुमान, प्लानोग्राम गैर--अनुपालन अऊर आपूर्ति श्रृंखला व्यवधान हैं। अधिकांश स्टोर एक साथ कईयो का सामना करत हैं। नैदानिक ​​प्रश्न - का बैकरूम स्टॉक मौजूद है जब शेल्फ खाली होत है? - कौनो भी समाधान चुनै से पहिले आवै का चाही।

इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल ओएसए के साथ कैसे मदद करत हैं?

ईएसएल मैनुअल मूल्य निर्धारण त्रुटियन का खतम करत हैं जवन शेल्फ भ्रम पैदा करत हैं अऊर इन्वेंट्री प्लेटफार्मन के साथ एकीकृत होए पर कम - स्टॉक अलर्ट सक्षम करत हैं।गतिशील मूल्य निर्धारण क्षमताखुदरा विक्रेताओं का स्टॉक स्थितियन के खिलाफ मांग का अउर सक्रिय रूप से प्रबंधित करै भी दें। ईएसएल बुनियादी ढांचा खुदरा संचालन प्रणालिन से कैसे जुड़त है, यहिके खातिर,इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल समाधानन का ई अवलोकनप्रमुख घटकन का कवर करत है।

का उन्नत तकनीक के बिना ओएसए मा सुधार कीन जा सकत है?

हाँ। सटीक चक्र गिनती, विशिष्ट पुनःपूर्ति कार्य असाइनमेंट अऊर ट्रैक कीन गा प्लानोग्राम अनुपालन परिचालन परिवर्तन हैं जेकर लागत बहुत कम है अऊर अक्सर तत्काल परिणाम प्रदान करत हैं। प्रौद्योगिकी अच्छी प्रक्रियाओं का तेज करत है - ई ओनका नाहीं बनावत है। कईयो स्टोर कौनो भी प्रौद्योगिकी निवेश करै से पहिले हफ्तन के भीतर सार्थक ओएसए सुधार प्राप्त करत हैं।

कहाँ से शुरू करैं

ओएसए सुधार एक तकनीकी निर्णय होए से पहिले एक नैदानिक ​​अभ्यास है। पता लगावा कि आपक इन्वेंट्री सिस्टम का कहाँ छोड़त है अऊर कहाँ शेल्फ तक पहुँचै मा विफल रहत है। एक बार जब आप जान जात हैं कि समस्या डेटा, प्रक्रिया, आपूर्तिकर्ता संबंध या स्टोर निष्पादन मा है, तौ सही हस्तक्षेप - अऊर ओनके आरओआई - काफी स्पष्ट होइ जात हैं।

अगर आप मूल्यांकन कर रहे हैंइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल समाधानएक शेल्फ प्रदर्शन कार्यक्रम के हिस्से के रूप मा, या अन्वेषणखुदरा विक्रेता कागज के लेबल से डिजिटल शेल्फ डिस्प्ले मा काहे बदलत अहैं, एक स्पष्ट मूल कारण निदान मा उ निर्णय का आधार बनावत निवेश का काफी मजबूत बनाई।